针对带式输送机下料口溜槽生产过程中易发生撒料、堵料及损坏等问题,采取措施对下料口溜槽结构进行了优化设计,有效解决了上述问题。优化后的下料口溜槽可提高输送机运行效率,在同等工况条件下,有一定的推广借鉴意义皮带宽度δ=1200mm，改向滚筒直径D=1250mm，运载物料粒度d≤300mm，运量Q=2450t/h，物料平均密度ρ=1357kg/m3。根据物料运行速度，确定物料抛出运行轨迹及落点位置，基于此确定格栅条的安装部位、尺寸及角度等信息。结合下料口溜槽的实际情况，选用简单可靠的设计方案，使溜槽结构和带式输送机充分适应。查阅相关参考资料，并结合输送机参数，仔细分析溜槽的安装角度及位置等信息，溜槽结构优化设计-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港液压弯管机数控滚弧机结合计算机辅助手段，确定各部件的尺寸及安装部位，并绘制图纸，并进行核对，最终设计的安装总图如图1所示。设计要与现场施工情况相结合 

转载 ，以便于后期的安装工作顺利进行，对于钢板的切割、拼装及焊接等工作，要做到技术上安全可靠，现场施工方便快捷，各零部件要安装牢固。1）材料加工。格栅钢板选用厚度为100mm的特殊钢材，按照设计尺寸进行切割加工[5]，为保证钢板的热力学性能及强度要求，采用冷切割的方法。对于受冲击载荷严重部位的钢板，可选用焊达钢板，通过一次冲压成型，在重要的位置可增加衬板，焊接部位可采用双面焊接的方法，以保证强度要求。2）制作安装。结合设计方案与现场施工条件，把切割好的钢板拼装成漏斗状，通过螺栓或者拉筋将受力钢板固定在水泥基础上。严格执行按图施工要求，格栅的角度及间距要符合物料通过的要求。在格栅钢板安装完成后，用钢丝绳将其拉紧，以防止钢板断裂后掉落割伤皮带。将拼接完成的钢板焊接，对于存在缺口的部位要及时进行补焊处理，并涂抹底漆和面漆各两道。3）后期改进，对下料口溜槽进行一系列改进后，对其运行过程进行追踪监测，针对薄弱环节进行补强加固处理，针对发生撒料的部位采用柔性材料进。 溜槽结构优化设计-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港液压弯管机数控滚弧机  转载